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[挤出机螺杆料筒设计注意事项]


  挤出机螺杆料筒内装塑料并与螺杆紧密配合,为了正常操作,应注意以下重要特性。
挤出机螺杆料筒
 
  1、螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi),在注塑中还要更高些。
 
  2、螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨,因为螺杆比螺筒易更换,重新加工也比螺筒便宜。
 
  3、螺筒后端的支撑应采用滑动支撑,当螺筒被加热时允许其膨胀。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲,可能导致螺杆和螺筒严重损坏。
 
  4、为了改进团体输送,螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应保证良好的冷却能力,以带走高摩擦产生的热,并阻止槽内堆积物料的熔融。另外,沟槽应倾斜开,深度逐渐变浅,最大限度地减小物料在构糟内的挂料机会。
 
  5、如果没有搭气口,应偏置,并且开口侧壁与螺筒内壁相切,以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机会。较传统的对称式排气口设计,易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以设计成向下倾斜的,以避免冷却物流人挤出机螺筒。内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
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