附件A 起重机械安全管理人员理论常识
A1.专业基础常识
A1.1 起重机械分类、主要参数。
A1.2 起重机械的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点及其对工骰肪车囊?蟆⑸A1.3 起重机械的主要零部件。
A1.4 起重机械安全保护装置的功能与使用
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连(联)锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等的功能与使用。
A1.5 起重机械安全监控管理系统的构成和功能。
A1.6 起重机械主要电气保护系统的功能与要求
包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等的功能与要求。
A1.7 起重机械主要液压系统的功能与要求
包括动力元件、实行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等功能与要求。
A1.8 起重机械基础和轨道要求
包括基础基本要求、施工图识读、基础(包括附着装置等基础)与设备的连接、轨道铺设等的要求。
A1.9 起重吊具和索具安全技术要求
包括吊钩、横吊梁、料斗、吊索(绳)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。
A2.安全使用管理常识
A2.1 起重机械安全管理人员的职责。
A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程。
A2.3 安全技术档案的建立。
A2.4 起重机械的选购、安装验收，使用登记、变更、停用和注销。
A2.5 定期检验程序和要求。
A2.6 起重机械安全使用警示说明和警示标志。
A2.7 安全用电、防雷。
A2.8 消防有关要求。
A2.9 劳动防护用品的使用。
A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。
A3.法规常识
A3.1 《特种设备安全监察条例》。
A3.2 《起重机械安全监察规定》。
A3.3 《特种设备事故报告和调查处理规定》。
A3.4 《刂稚璞甘鹿实鞑榇?淼荚颉贰⑸A3.5 《特种设备作业人员监督管理办法》。
A3.6 《特种设备作业人员考核规则》。
A3.7 《起重机械安全技术监察规程》。
A3.8 《起重机械制造许可规则》。
A3.9 《起重机械型式试验规则》。
A3.10 《起重机械安装改造修理许可规则》。
A3.11 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。
A3.12 《起重机械使用管理规则》。
A3.13 《起重机械定期检验规则》。
A3.14 《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》。
A3.15 其他有关规范及相应标准。
附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能
B1.管理制度
B1.1 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。
B1.2 起重机械的例行检查内容和方法。
B1.3 起重机械技术档案的交接和管理要求。
B1.4 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。
B2.现场安全检查能力
B2.1 起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查。
B2.2 起重机械作业环境安全与异常状况的检查。
B2.3 起重机械作业(吊运、司索、指挥)的规范性检查。
B2.4 不安全因素及其不安全作业环境的辨认与处理。
B2.5 安全标志的识别。
B2.6 新增、改造及重大修理后起重机的验收及检查。
B3.事故处理
分析案例，提出处理与预防的措施。
特种设备事故报告的几项规定：
1.事故发生单位报告
发生特种设备事故后，事故现场有关人员应当马上向事故发生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量技术监督部门报告。
2.事故报告内容
报告事故应当包括以下内容：
(1)事故发生的时间、地点、单位概述以及特种设备种类；
(2)事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因；
(3)已经采取的措施；
(4)报告人姓名、联系电话；
(5)其他有必要报告的情况。
3.事故续报
报告事故后出现新情况的，以及对事故情况尚未报告清楚的，应当及时逐级续报。续报内容应当包括：事故发生单位详细情况、事故详细经过、设备失效形式和损坏程度、事故伤亡或者涉险人数变化情况、直接经济损失、防止发生次生灾害的应急处置措施和其他有必要报告的情况等。自事故发生之日起30日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位应当在发生变化的当日及时补报或者续报。
4.其他
对于不属于特种设备事故的事故情形、不作为特种设备事故的事故情形和不属于质量技术监督部门组织调查处理的特种设备事故情形，各级质量技术监督部门应当作为特种设备相关事故信息予以收集，并参照《特种设备事故报告和调查处理规定》逐级上报直至国家质检总局。
