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无卤料专用螺杆磨损的原因有哪些

  螺杆造粒机由于成粒物料材质损失小,制成率高,颗粒光洁度、密实度高,高效节能,操作简便,产品质量稳定而在橡胶助剂、食品添加剂、催化剂、农药、日化、制药等行业得到广泛应用。无卤料专用螺杆使用时最容易磨损的部位就是螺杆,那是什么原因造成了其磨损呢?
  无卤料专用螺杆磨损的原因:
 
  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度规模,应该控制料筒加工温度,使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首要会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易构成料筒内壁及无卤料专用螺杆螺杆表面磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假设塑料的熔融情况紊乱不均,也会构成磨损增快。
 
  2、转速应调校妥当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属质料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假设用高的转速成,则在进步对塑料的剪切力的一同,亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
 
  3、无卤料专用螺杆在机筒内翻滚,物料与二者的冲突,使无卤料专用螺杆与机筒的作业表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,无卤料专用螺杆与机筒的合作直径空地,跟着二者的逐渐磨损而一点点加大。但是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改动,这就增加了被挤塑物料行进时的漏流量,即物料从直径空地处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,构成物料分解。假设是聚氯乙烯,分解发作的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 
  4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加速无卤料专用螺杆和机筒的磨损。
 
  5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入猜中,使无卤料专用螺杆翻滚扭矩力俄然增加,这种扭矩超出无卤料专用螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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